螺絲冷鍛（打頭）與螺紋滾牙製程簡介

一、螺絲生產線三部曲：打頭、輾牙、熱處理

一顆看似普通的金屬螺絲，在現代扣件工廠中，是通過每分鐘生產數百顆的高速自動化設備完成。其主流製程包含三大步驟：

二、成型步驟詳解

1. 冷鍛打頭 (Cold Heading) — 塑形頭部

冷鍛是利用金屬在常溫下的塑性變形。線材（如盤元鋼線）經酸洗與拉絲後，送入打頭機（Header）。打頭機的切刀將線材切斷成單顆長度的坯料，隨後沖棒施加極大壓力，將坯料的一端推入模具中，使露出模具的金屬受壓膨脹，成型為盤頭、六角頭或皿頭等形狀，並在此時沖出十字或六角槽。

優點： 沒有切削鐵屑浪費，金屬纖維流線（Grain Flow）連續且緊密，極大提升了螺絲頭部的抗疲勞強度。

2. 輾牙/滾牙 (Thread Rolling) — 成型螺紋

打頭後的坯料稱為「光釘」，隨後送入輾牙機（Thread Roller）。輾牙是利用兩塊帶有精確螺紋剖面的鋼製牙板（或滾輪），在極大的壓力下相對擠壓光釘的螺桿段，使鋼材發生塑性變形：牙谷的金屬被往兩側擠，向上凸起形成牙峰。

與傳統車床「切削」切出螺紋相比，滾牙螺紋具有壓倒性的強度優勢：

3. 熱處理與調質 (Heat Treatment) — 獲得強度

成型後的鋼製螺絲需要送入連續網帶爐中進行熱處理，通過在高溫下淬火（Quenching）隨後中溫回火（Tempering），改變鋼材的微觀金相組織，使螺絲獲得合乎等級（如 8.8, 10.9 級）要求的硬度與韌性。