常見螺絲表面處理：電鍍鋅、熱浸鍍鋅、達克羅與黑染

一、為什麼螺絲需要表面處理？

絕大多數螺絲是由易生鏽的碳鋼或合金鋼製成。表面處理主要提供兩個功能：防鏽蝕（防護作用）與改善外觀與鎖緊磨擦特性。不同的表面處理方式，其防護時數（以鹽霧測試白鏽/紅鏽時間為準）與鍍層厚度大不相同。

二、四大主流螺絲表面處理工藝對比

1. 電鍍鋅 (Electro-galvanized / Zinc Plating)

最普遍的電鍍方式。利用電化學沉積在螺絲表面形成均勻、薄而平滑的鋅層。外觀亮麗，可做白鋅、藍鋅、彩鋅（五彩）或黑鋅。鍍層厚度一般在 3 - 8 微米（μm），因此對螺牙公差影響極小，不影響鎖入。防鏽力較低，鹽霧測試通常只能承受 12 - 72 小時不生紅鏽。適用於室內電器與一般機械。

2. 熱浸鍍鋅 (Hot Dip Galvanizing / HDG)

將螺絲浸入約 450 度的液態熔融鋅液中。其特點是鍍層厚度極厚，高達 40 - 60 微米（μm）。防鏽性能強悍，鹽霧測試可輕鬆突破 500 - 1000 小時，適用於常年曝曬雨淋的戶外、電力鐵塔、太陽能支架與橋樑。注意：由於鍍層太厚，外螺牙必須預先縮小（Blank Size 補償），或內螺牙（螺帽）必須在鍍鋅後超規攻牙（Oversized Tap），否則根本無法鎖入。

3. 達克羅 / 鋅鉻塗層 (Dacromet / Geomet)

這是一種無電解防護漆處理，將螺絲浸塗在以片狀鋅、鋁粉及鉻酸鹽為主的溶液中，再經高溫烘烤固化。厚度約在 5 - 15 微米（μm），但防鏽性能卻極高（鹽霧測試可達 500 - 1500 小時）。更重要的是，因為製程不需要酸洗和電鍍，完全沒有高強度螺絲最致命的「氫脆化」風險。廣泛用於汽車、高鐵及風電的 10.9 級以上高強度扣件。

4. 黑染 / 發黑 (Black Oxide)

將螺絲浸入高溫的鹼性氧化物溶液中，在鋼鐵表面生成一層極薄（小於 1 微米）的黑色四氧化三鐵氧化膜。外觀呈暗黑色。因為極薄，完全不改變尺寸精度。但其本身幾乎沒有防鏽能力，必須塗防鏽油，鹽霧測試通常小於 12 小時。主要適用於精密機台內部零件或油封環境中。

三、表面處理特性精密對照表